针对立磨的节能降耗，以下是一些合理化建议：
用电管理
按照“五降”（电压降低、电流降低、功率降低、负载降低和频率降低）原则实施用电管理，以降低用能成本和提高生产效率。
注意开机时间，避开用电高峰期开机，选择用电低谷期间，合理掌握峰谷比，从而降低用电成本。
设备改造
注重设备改造，通过改造将节能效果转化为经济效益。例如，降低磨机主电机电流，通过机械提升方式比利用气流提升方式更节能，同时减少立磨内部循环负荷，提升粉磨效率，进一步降低设备阻力。
控制合理的料层厚度，通过调节挡料圈的高度，找到外循环和系统产量之间的最佳平衡点，以降低电耗。
优化工艺
采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%~40%。
通过降低入磨粒度，提高易磨性，从而降低电耗。
增加外循环系统，将煤立磨吐渣100%回磨再利用，减少原煤浪费，提高煤磨台时产量。
设备管理
采用PLC/DCS自动控制系统，实现远程控制，操作简便，减少停机损失。
定期检修设备，如更换辊套、衬板等，确保设备处于最佳运行状态，减少磨损和故障率。
节能环保
设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
通过调节热风温度，轻松应对不同湿度的物料，提高烘干能力，节省能源。
其他措施
清理煤立磨炉渣库，使炉渣配料均匀稳定，避免质量损失，达到降本增效的目的。
根据气温变化，适当调整磷石膏的配料量，延缓水泥初凝时间，降低生产成本。
取消助磨剂，减少生产成本。
综上所述，通过实施这些合理化建议，可以有效降低立磨的能耗，提高生产效率，同时减少环境污染，实现节能降耗的目标。建议根据具体生产情况和设备状况，选择合适的节能措施进行实施。