钢球定位磨削法是一种 用于提高轴类零件精度的加工技术。该方法主要利用钢球作为定位工具，在普通机床上进行高精度磨削。通过控制磨削过程中的各项参数，如转速、磨削力等，可以有效地减小轴向跳动误差，从而提高零件的圆度和圆柱度。
钢球定位磨削法的关键技术参数包括轴向跳动误差，通常可以控制在0.5μm以内。这种技术适用于需要高精度轴类零件的场合，如精密机械、航空航天等领域。
在钢球定位磨削法中，钢球首先经过热处理，以消除软磨（或光磨）缺陷，去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷。然后，钢球在磨球机中使用砂轮进行磨削，这一过程称为硬磨。硬磨的目的是进一步提高钢球的精度和表面质量。在硬磨过程中或结束后，应对钢球进行外观检查，以检查是否存在表面缺陷，并进行冷酸洗检查烧伤情况。
总之，钢球定位磨削法是一种有效的加工技术，可以在普通机床条件下实现高精度轴类零件的加工，满足对零件精度和表面质量的高要求。