SIP（Standard Inspection Procedure）和SOP（Standard Operating Procedure）虽然都是标准操作程序，但它们在 定义、制定部门、依据及作用上存在明显的区别：
定义
SOP：标准的操作指导书，主要用于指导产品的制造过程，是作业人员的工作准则，旨在将作业人员的工作予以说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
SIP：标准的检查（验）指导书，用于指导产品的检验过程，是品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。
制定部门
SOP：通常由工业工程（IE）人员制定，用于产线指导员工操作。
SIP：通常由品质工程（QE）人员制定，用于品质部作为检验标准。
依据及作用
SOP：编制依据是产品的图纸及工艺要求，作用是指导作业人员如何做产品，确保产品在制造过程中按照规定的流程和要求进行，以保证产品的质量和生产效率。
SIP：编制依据是产品的标准或规格书，作用是指导品质人员如何检验产品，确保产品在制造过程中的每个环节都符合既定的质量标准和规格。
总结：
SOP关注的是产品的制造过程，是指导作业人员如何按照既定的流程和要求进行操作的标准作业指导书。
SIP关注的是产品的检验过程，是指导品质人员如何按照既定的质量标准和规格进行产品检验的标准检验指导书。
建议在实际应用中，明确区分SOP和SIP的用途和制定部门，以确保生产过程中的每个环节都能得到有效的指导和控制，从而保证产品质量和生产效率。